第10章 PET瓶盖模具的定标会3

韩资企业DGP公司的发表者是郑泰秋，随着会场灯光的熄灭，投影幕布上展示出DGP公司的DFM报告。

满头银丝的郑泰秋大大方方的站在主持台上，主持台上有一台链接投影机的台式电脑。

“大家好，我是DGP精密模具有限公司的郑泰秋，首先很荣幸可以被邀请到宝隆集团进行这一次的技术交流。”

郑泰秋的中文说的很好，尽管口腔带着独有的韩式口音，但好在可以听得懂。

“DGP公司是专注于高速PET瓶模具研发，设计，制造于一体的全方面公司。去年我们公司成功研发出3.5秒成型的64腔PET瓶盖模具，目前已经投入量产，供应客户为康师傅集团。”

“因此针对96腔三秒成型的技术，也是从去年开始进行试错研发，目前已经取得了突破性的进展。”

“众所周知，PET瓶盖模具型腔数越多，料流稳定性就越差，因此如何稳定的控制96腔瓶盖产品，可以在同时进行填充并成型，这是我们所需要攻克的技术难题。”

“大家请看画面，这是一套全新热流道系统的爆炸图，常规热流道采用的是气辅针阀式结构，但这种结构的弊端也是显而易见的，那就是量产性的不足，残料堆积碳化导致针阀系统会出现动作迟缓，甚至是无法有效封胶等问题......”

“因此我们DGP公司与友道热流道公司共同研发，推出了油路辅助系统......”

郑泰熙的语速不快不慢，他没有一味的讲解枯燥乏味的技术方案，而是结合国际成功案例以及失败案例进行拆解说明。

在此过程中也会遇到提问者，郑泰熙也会耐着性子一一做出解释。

怎么说呢，先不说DGP公司的油辅热流道针阀方案是否可以做到三秒成型96腔瓶盖，但他的专业性是毋庸置疑的。

在场大部分人都是内行，对方是否有货真价实的技术实力还是可以看出来的。

“以上就是我们DGP公司给出的研发方案，谢谢大家。”

这一次的定标会，每家竞标商只有三十分钟的时限，一共四家这就是两个小时了，因此时间一到会场主持人就提醒了郑泰秋。

待郑泰秋走回自己的位置后，会场主持人继续邀请了津城市的龙胜精密模具。

龙胜的讲解人不是厂长杜康，而是一位三十岁左右的男人，在场所有人都能明显到感觉到这个人有些紧张。

可能是第一次在这种场合进行讲解，所以脑门上的汗从上台开始就没有断过。

语速也是时快时慢毫无节奏，最重要的是龙胜的研发方案实在是太中规中矩了。

什么增加水路确保模具的冷却均匀...

或者是增加脱模角度云云...

总之能够感觉到这家公司对这一次的竞标并没有很上心。

也就二十分钟的意思，匆匆讲完后就回到了座位。

看到龙胜精密的表现，李万羽不禁轻轻叹了口气，而柳崇云的眉头也是深深皱了起来。

接下来就是浙江凯华模塑的讲解时间。

孙德涛深吸口气，随后起身走到了主持台。

“大家好，我是凯华精密模塑的孙德涛。”

“其实我在最初接到三秒成型96腔PET瓶盖模具的项目时，内心是既有激动也有沉重，激动是可以挑战一次自我的技术突破，沉重的是这项技术即便是放眼国际也还没有成功的案例，就是欧美日等地方也还没有真正达到这种成型周期的。”

“因此我们凯华推出的研发方案，是基于我们公司所有技术者的失败经验总结而出的最终方案。”

“所以我们公司的研发方案，核心是围绕瓶盖脱模而制定的，如何让96腔产品在最短时间内进行脱模，以此缩短成型周期.”

“结论就是，不做任何脱模结构，而是进行强行脱模！”

孙德涛说到这里，在场众多内行都不禁皱起了眉头。

要知道矿泉水瓶盖是有内螺纹的，而且产品是PP材质属于硬料范围，因此是不存在强行脱模的可行性的。

现目前PET瓶盖模具的脱模方式，都是使用电机旋转内抽的方式进行脱模。

首先内螺纹若是无法有效脱开，且进行强行脱模的话，就跟矿泉水瓶不是拧开而是拽开一样的道理，瓶盖必然会开裂。

那么凯华要如何做到强行脱模时又保证瓶盖产品不会开裂呢？

孙德涛继续说道。

“当然，我们也不是盲目的强行脱模，强脱的前提是内螺纹倒扣需要一定程度弱化，其次是更换产品原材料！”

听到这里，李万羽眉头深锁，随后出声问道。

“就是弱化了内螺纹倒扣，你又如何保证强脱后产品可以保证完好如初？另外需要重点强调一下，我们宝隆是不考虑更换产品原材料的。”

宝隆不是主机厂，他们只是按照顾客要求提供包装瓶而已，本末倒置更换原材料不在他们的考虑范围。

而且更换原材料首先就需要获得顾客的认同，最重要的是，矿泉水瓶的原材料可不是随便就选择的。

需要满足食品安全性，机械强度，透明性，耐化学性等等，必须符合国家、国际食品安全标准。

孙德涛在听到李万羽的话后，点点头回应道。

“那我们就不考虑更换产品原材料，至于针对弱化后的倒扣如何进行强行脱模，我司采用内缩结构，产品在强脱也就是楷模前，内螺纹倒扣开始进行内缩，而这个过程是在模具开模的同时进行的......”

陈俊一直安静的听着每一家竞标公司的研发方案，他突然发现，自己好像有些小看04年时国内模具制造公司的实力了。

特别是此刻正在讲解的凯华精密模塑，他们所提议的内缩倒扣结构，还是很有搞头的，至少在后世陈俊也不止一次见过这种结构。

但这种结构的弊端就是对加工精度的要求极高，但凡有一个零部件的精度没有达标，那么在生产过程中就很容易出现内缩卡死等现象。

因此方案是可行的，但是每一个零部件都需要微米级的精度要求，这在04的年的时候几乎是不可能完成的任务。

当然，换成他去搞，应该还是有戏的。

加工精度的保证，首先是机械设备的精度，其次是设计以及编程加工思路。

“接下来是俊玲模具加工的讲解。”

就在这时也终于轮到陈俊的讲解了。