二、IMS初成长

大规模生产成就了美国工业，柔性制造成就了日本制造业，中国制造业能否利用IMS，实现从世界制造业第二梯队进入由美、日、德组成的第一梯队的战略目标，至关重要。

从总体上判断，我国IMS中装备级与生产线级的发展具有一定基础，车间级正在试点发展，工厂级则初步探索，联盟级处在规划探索中。

根据德勤中国与中国机械工业联合会合作编纂的《变中求进，精益求精：2015年中国制造业企业信息化调查》，99%的受访企业已不同程度地开展了信息化工作，其中6%的企业处于起步阶段，46%的企业处于单项业务覆盖阶段，42%的企业处于综合集成阶段，仅有5%的企业进入全产业链和用户协同创新阶段。

根据工信部的统计数据，智能制造应用在企业研发设计、生产线上的比重较大，我国工业企业在研发设计方面应用数字化工具的普及率达到54%，在规模以上工业企业中，生产线上应用数控装备的比重达到30%。

《世界经理人》杂志“2015中国制造业信息化管理现状调研”显示，中国制造业近九成的企业信息化处于初、中级水平，43%的企业信息化覆盖的业务部门比较窄，各IT系统或处于割裂状态，或集成程度不高。

从信息化迈向IMS，我们还有很长的路要走。可喜的是，“春江水暖鸭先知”，为顺应智能制造的发展趋势，企业已经行动起来了。调研显示，中国忠旺控股有限公司是全球领先的铝加工产品研发制造商，核心业务为工业铝挤压业务、深加工业务和铝压延业务，是全球第二大工业铝挤压产品研发制造商。其全资子公司天津忠旺铝业有限公司投资建设了高附加值铝压延材项目，按设计产能，这是全球最大的单一铝压延材项目。天津忠旺的智能工厂初具规模，其熔铸、热轧、冷轧、中厚板、精整等车间实现全自动生产线连接，各车间中控系统联网，自动化、智能化物流系统连接车间，工业机器人穿梭车间内，研发中心和实验室高效运行，开展变形铝及铝合金板带箔、原辅材料、生产过程控制监测工作。

调研显示，宝时得科技（中国）有限公司是一家集电动工具研发、制造于一体的，由中国人自主创立、以苏州为制造基地、拥有国际高端品牌的跨国公司。该公司采用全自动化高精度电机生产控制系统，采用规模化的全自动CNC数控加工中心进行全部产品主要零部件的生产，采用全自动注塑生产设备，采用全自动产品使用测试系统。目前该公司正在进行智能工厂的筹划与建设。

调研显示，跨国公司在华企业的智能工厂建设走在了前列。GE医疗天津生产基地将智慧工厂和全球领先的磁共振生产技术、绿色制造等精益生产理念落户本土，利用工业互联网技术构建智能制造生产基地。将基于工业互联网云平台的智慧工厂解决方案与先进制造相结合，实时捕捉产品和设备的工业参数并将其数字化，利用大数据和软件进行分析，经过云端传输至车间显示屏、手机、平板电脑等多种平台，管理人员可以随时随地地检测产品生产参数、生产状态等关键信息。生产和管理人员可以整体把握工艺与产品质量水平，判断产品质量与生产效率；开发人员、工程师和数据科学家能够在更大范围的工业解决方案层面展开合作。